在粉末冶金加工過(guò)程中，有幾個(gè)關(guān)鍵的注意事項(xiàng)需要特別關(guān)注，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
一、防銹問(wèn)題
粉末冶金制品由于自身的多孔性結(jié)構(gòu)，清洗后的防銹成為首要問(wèn)題。在清洗介質(zhì)的選擇上，現(xiàn)階段通常采用煤油或白油。白油的防銹性能相對(duì)更佳，但因其張力較大，對(duì)超聲波功率和密度有特定要求，普通的超聲波換能器難以匹配油性介質(zhì)的零件清洗需求。而水溶性清洗介質(zhì)在清洗后能帶來(lái)良好的光亮度，不過(guò)必須增加脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)部開(kāi)始銹蝕，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。
粉末冶金制品的多孔特性使得其在清洗后容易殘留水分和清洗劑，這些物質(zhì)如果不及時(shí)處理，會(huì)成為銹蝕的誘因。因此，選擇合適的清洗介質(zhì)并采取有效的防銹措施至關(guān)重要。對(duì)于使用油性介質(zhì)清洗的情況，需要確保超聲波設(shè)備能夠適應(yīng)白油的特性，以充分發(fā)揮其清洗和防銹作用。而對(duì)于水溶性清洗介質(zhì)，必須嚴(yán)格執(zhí)行脫水防銹工序，確保零件在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題。
二、零件清洗效果不均
從設(shè)備結(jié)構(gòu)方面來(lái)看，市面上常見(jiàn)的有機(jī)械臂式和履帶通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備。這兩種設(shè)備均可通過(guò) PLC 程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在一些問(wèn)題，如清洗工裝設(shè)計(jì)不合理、超聲波輻射面過(guò)寬等，這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均勻，往往需要人工進(jìn)行二次處理。
粉末冶金制品在壓制和燒結(jié)后，表面會(huì)殘留大量細(xì)微顆粒。理想的清洗方式是在聲波輻射過(guò)程中增加拋動(dòng)工序或保持零件輕微翻滾，這樣可以有效抖落已被清洗剝離的顆粒物，提高清洗效果。清洗工裝的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮零件的形狀和尺寸，確保各個(gè)部位都能受到均勻的超聲波輻射和清洗作用。同時(shí)，合理控制超聲波輻射面的寬度，避免過(guò)寬導(dǎo)致能量分散，影響清洗效果。對(duì)于清洗效果不均的問(wèn)題，不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本和工時(shí)，還可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，因此必須引起足夠的重視。
三、注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔
在清洗過(guò)程中，設(shè)備的保養(yǎng)清潔至關(guān)重要。許多超聲設(shè)備在剛開(kāi)始使用時(shí)清洗效果顯著，但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，由于顆粒物堆積，會(huì)使聲波輻射大大衰減，從而影響零件清洗的穩(wěn)定性。為了解決這個(gè)問(wèn)題，設(shè)備應(yīng)附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾循環(huán)和粉末分離裝置保持清洗介質(zhì)的純凈，減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)清潔，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高清洗效率和質(zhì)量。自清潔系統(tǒng)能夠有效地分離和去除清洗過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物，保持清洗介質(zhì)的清潔度，從而保證超聲波輻射的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。同時(shí)，操作人員也應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
總之，在粉末冶金加工過(guò)程中，防銹問(wèn)題、零件清洗效果不均以及設(shè)備的保養(yǎng)清潔是需要重點(diǎn)關(guān)注的注意事項(xiàng)。只有充分認(rèn)識(shí)到這些問(wèn)題的重要性，并采取有效的措施加以解決，才能確保粉末冶金制品的質(zhì)量和性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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